Общеотраслевые-общие спецификации для универсальных шариковых передаточных устройств (также известных как «универсальные конвейерные шары» или «бычьи-глаза») определяются системой, включающей национальные/отраслевые стандарты, соответствующие основополагающие стандарты, передовые международные/зарубежные стандарты и групповые/корпоративные спецификации. Эти стандарты охватывают шесть основных аспектов: допуски на размеры, материалы и обработку поверхности, несущие-несущие и механические свойства, внешний вид и защита, испытания и проверки, а также установку и техническое обслуживание. Ниже излагаются ключевые требования и подтверждающие ссылки, которые непосредственно применимы на практике:
Основные общие характеристики (сгруппированные по размерам)
1. Размеры и допуски (ключевые элементы управления)
Товар|Общие требования|Справочные стандарты|Методы проверки
Диаметр основного шара|Распространенные размеры: 8, 12, 15,875 (5/8 дюйма), 22,23 (7/8 дюйма), 25,4 (1 дюйм), 30,16, 31,75 (1-1/4 дюйма), 38 мм; Допуск: ±0,01 мм|DIN ISO 12240, ISO 3290|Микрометр / Система визуального измерения
Основная округлость шара|Меньше или равно 0,005 мм|ИСО 3290|Тестер округлости
Плоскостность монтажной поверхности|Меньше или равно 0,1 мм/м|GB/T 1184, DIN ISO 2768-m|Циферблатный индикатор + линейка/тестер плоскостности
Шероховатость внутренней стенки желоба|Ra Меньше или равно 0,1 мкм|ГБ/Т 3505|Тестер шероховатости поверхности
Монтажные отверстия в основании|Допуск диаметра отверстия: H7; Точность резьбы: 6H|ГБ/Т 197, ГБ/Т 1804|Калипер/калибровочная пробка резьбы
2. Материалы и обработка поверхности (основа надежности)
Компонент|Общие материалы|Обработка поверхности|Критерии приемки|Справочные стандарты
Главный мяч|Подшипниковая сталь (GCr15), нержавеющая сталь 304/316, керамика Si₃N₄/ZrO₂, POM/PA/PEEK|Подшипниковая сталь: Закалка (HRC 60–64); Нержавеющая сталь: травление/пассивация; Керамика: Полировка|Равномерная твердость, без мягких мест; Керамика без трещин и сколов|ГБ/Т 18254, ГБ/Т 1220
Основание/корпус Углеродистая сталь, нержавеющая сталь 304/316, алюминиевый сплав Углеродистая сталь: цинкование 8–15 мкм/порошковое покрытие 40–60 мкм; Нержавеющая сталь: травление; Алюминиевый сплав: анодирование толщиной 10–20 мкм. Цинковое покрытие без отслоений и вздутий; Адгезия покрытия выше или равна классу 2 (GB/T 9286); Нержавеющая сталь без желтых пятен GB/T 9799, GB/T 9286
Уплотнительное кольцо NBR, FKM, формование силикона без растрескивания (длина < 3 мм), без затвердевания, установочный зазор < 0,1 мм GB/T 3452.1
Смазка Смазка на литиевой-основе, пищевая-смазка (NSF H1) Объем заполнения: 60–80 % объема дорожки качения. Без карбонизации/чернения, без утечек GB/T 7324, NSF H1.
3. Грузоподъемность и механические свойства (безопасность и срок службы)
Позиция Общие требования Замечания по применению Метод испытаний
Динамическая нагрузка Менее или равна 70 % номинальной статической нагрузки (например, если номинальная нагрузка равна 200 кг, динамическая нагрузка меньше или равна 140 кг) Конструкция рассчитана на динамическую нагрузку для длительной- эксплуатации Стенд для испытаний на статическое давление (1,5 × номинальная нагрузка, удержание давления в течение 5 минут)
Статическая нагрузка. Кратковременно выдерживает 150 % номинальной нагрузки. Избегает длительной перегрузки. Стенд для испытаний на статическое давление.
Сопротивление качению Коэффициент трения Менее или равен 0,05 (Чистые и смазанные) Равномерное сопротивление, отсутствие заедания/заедания Измерение пускового крутящего момента/сопротивления с помощью тензиометра
Расстояние при установке 25–100 единиц на квадратный метр (рассчитывается на основе распределения нагрузки). Более высокая нагрузка требует меньшего расстояния. Рассчитывается как: Общая нагрузка ÷ Динамическая нагрузка на один шар × 1,2 (коэффициент безопасности).
4. Внешний вид и защита (объекты визуального контроля)
Критерии приемлемого состояния компонентов для метода испытаний на браковку
Основной шар Без царапин (глубина < 0.1 ... мм), выбоин, сколов, ржавчины; керамические шарики без трещин/сколов; глубина царапины больше или равна 0,1 мм; площадь пятна ржавчины больше или равна 5%; подарок для керамической крошки|Визуальный осмотр + увеличительное стекло + щуп
База / Жилье|Отсутствие деформаций (коробление < 0,2 мм), трещин и отслоений покрытия (площадь < 5%); дорожка качения без канавок (глубина < 0,1 мм)|Коробление больше или равно 0,2 мм; длина трещины больше или равна 3 мм; отслоение покрытия Больше или равно 10%; канавки дорожек качения Больше или равны 0,1 мм|Визуальный осмотр + циферблатный индикатор + щуп
Уплотнение|Уплотнительное кольцо без трещин (длина < 3 мм) или затвердевания; монтажный зазор < 0,1 мм|Трещины больше или равны 3 мм; Монтажный зазор Больше или равен 0,1 мм|Визуальный осмотр + щуп
Смазка|Смазка без карбонизации/почернения; нет утечек|Смазка почернела/слиплась; объем утечки Больше или равен 0,5 мл/24 ч|Визуальный осмотр + метод взвешивания
5. Испытания и проверки (обязательны для заводского выпуска/приемки)
Тестовый предмет|Общие требования|Применимые сценарии|Справочные стандарты
Проверка внешнего вида|Отсутствие деформаций, трещин, отслоений покрытия и износа дорожек качения|100% проверка|ГБ/Т 2828,1
Проверка размеров|Диаметр, округлость, плоскостность и шероховатость поверхности соответствуют стандартам|Первичная-проверка + Выборочная проверка|ГБ/Т 1184, ГБ/Т 3505
Нагрузочное-испытание подшипников|Статическое давление, превышающее номинальную нагрузку в 1,5 раза, выдерживается в течение 5 минут; без деформации/повреждений|Типовые испытания + Выборочный контроль|ГБ/Т 16491
Роллинг Гибкость|Ручное вращение исключает заедание; сопротивление равномерное; пусковой момент соответствует проектным характеристикам|100% проверка|Динамометр / Измеритель крутящего момента
Испытание солевым туманом|Воздействие нейтрального солевого тумана в течение 48 часов; отсутствие значительной коррозии (площадь пятен ржавчины < 5%)|Коррозионные среды|ГБ/Т 10125
Испытание на высокие/низкие температуры|Обычно работает в диапазоне от -20 до +80 градусов; без помех|Экстремальные температуры|ГБ/Т 2423,1, ГБ/Т 2423,2
6. Установка и обслуживание (руководство по внедрению на местах)
Товар|Общие требования|Меры предосторожности|Справочные стандарты
Монтажная поверхность|Плоскостность Меньше или равна 0,1 мм/м; чистый и без масла и примесей|Неравномерность может привести к заклиниванию или нецентральной нагрузке|ГБ/Т 1184
Монтажные болты|Крутящий момент в зависимости от материала и характеристик: M6 (8–10 Н·м), M8 (20–25 Н·м), M10 (35–45 Н·м)|Недостаточный крутящий момент приводит к расшатыванию; чрезмерный крутящий момент приводит к сорванию резьбы|ГБ/Т 197, ГБ/Т 3098,1
Цикл технического обслуживания|Общие условия эксплуатации: Очищать и смазывать каждые 3–6 месяцев; Тяжелые нагрузки/пыльная среда: проверяйте ежемесячно, смазывайте каждые 2–3 месяца|Сократите цикл во влажной или агрессивной среде|Руководство по техническому обслуживанию компании
Disassembly and Overhaul | Perform if jamming, abnormal noise, abnormal temperature rise, seal failure, or a load capacity reduction of >20% происходит|После капитального ремонта требуется повторная-осмотр|Спецификации капитального ремонта компании
Ключевые стандартные ссылки (с возможностью прямого цитирования)
1. Внутренние стандарты (связанные и общие)
GB/T 39456-2022: Общие технические условия для шариковых передаточных устройств (размеры, грузоподъемность, методы испытаний)
JB/T 13345-2017: Технические условия для шариковых передаточных устройств (классификация, точность, правила проверки)
GB/T 7549-2008: Универсальные шарниры постоянной скорости с шариковым сепаратором (конструкция, размеры, технические требования)
GB/T 7550-2008: Универсальные шарниры постоянной скорости с шариковым-сепараторным типом – методы испытаний
JB/T 6139-2007: Универсальные шарниры шарового типа (типы, параметры, размеры)
GB/T 1184-2008: Геометрические спецификации продукции (GPS) - Геометрические допуски – допуски для неразмерных элементов
GB/T 3505-2009: Геометрические спецификации продукта (GPS) - Текстура поверхности: метод профиля – термины, определения и параметры Терминология, определения и параметры
GB/T 9286-1998: Краски и лаки - Испытание на поперечный разрез (адгезия покрытия)
GB/T 10125-2012: Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в солевом тумане.
2. Международные и передовые зарубежные стандарты.
DIN ISO 12240: Сферические подшипники скольжения (размерные серии, допуски)
DIN ISO 2768-m: Общие допуски (Допуски на неуказанные размеры)
ISO 3290: Подшипники качения - Шарики - Размеры и допуски
SAE J 490-2012: Шаровые шарниры (для автомобильной/строительной техники)
JIS B 1454:1988: Сферические подшипники скольжения (для общего машиностроения).
КС Б 1554-2022 - Подшипники скольжения сферические (Технические требования, методы испытаний)
3. Стандарты группы/предприятия
T/WHHLW 127-2024: Технические характеристики универсальных подъемников для пресс-форм шарикового типа (для быстрой смены форм на штамповочных прессах/машинах для литья под давлением)
Название модели предприятия: например, СП-8 (8 мм), СП-12 (12 мм), СП-25 (25,4 мм), соответствующие конкретной грузоподъемности и размерам.
Классификация нагрузки предприятия: классифицируется на основе диаметра основного шара; например, 8 мм соответствует примерно . 8–15 кг, 25,4 мм соответствует примерно . 180–200 кг.
Рекомендации по выбору модели и применению (для быстрого внедрения)
Приоритетные ссылки: GB/T 39456-2022, JB/T 13345-2017 и DIN ISO 12240 для обеспечения структурной и размерной совместимости.
Выбор материала:
Общие условия эксплуатации: Подшипниковая сталь + углеродистая сталь (оцинкованная-/порошковая-покраска);
Влажная/агрессивная среда: нержавеющая сталь 304/316;
Пищевая промышленность/чистые помещения: нержавеющая сталь + смазка пищевого-класса (NSF H1);
Износостойкая-/высокая-температура окружающей среды: керамические шарики + высокотемпературная-смазка. Расчет нагрузки: рассчитан на динамические нагрузки менее или равные 70 % номинального номинала и статические нагрузки менее или равные 150 % номинального номинала; Расстояние установки должно быть рассчитано таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки (при плотности 25–100 единиц на квадратный метр).
Обязательные проверки: внешний вид, размеры,-несущая способность (проверено при нагрузке, в 1,5 раза превышающей номинальную, выдержка в течение 5 минут) и текучесть качения. Для применения в агрессивных средах требуется дополнительное испытание в солевом тумане (48 часов).
Краткое содержание
Общие отраслевые спецификации для устройств передачи шариков основаны на национальных и отраслевых стандартах, подкреплены соответствующими основополагающими стандартами, основаны на международных стандартах и дополнены стандартами, специфичными для групп и предприятий-; В совокупности они охватывают ключевые показатели эффективности на протяжении всего жизненного цикла продукта. В практическом применении вышеупомянутые общие требования,-включающие «допуски на размеры, материалы и обработку поверхности, несущие-несущие и механические свойства, внешний вид и защиту, испытания и проверки, а также установку и техническое обслуживание»-могут быть непосредственно применены для выбора, проверки и обслуживания продукта, обеспечивая тем самым как качество продукта, так и эксплуатационную безопасность.